電子廠凈化車間的消防安全要求如下：
(1) 電子廠凈化車間采用特殊設(shè)計(jì)，其主體建筑為一、二級耐火等級。吊頂、隔墻等結(jié)構(gòu)配件和保溫、隔熱、裝飾材料時(shí)，應(yīng)盡量使用不燃材料或經(jīng)防火處理的材料。
(2）其他改建為電子廠凈化車間的建筑，也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過公安消防部門專門設(shè)計(jì)和審核。一般不得破壞原有的防火分隔，新的保溫、隔熱、分隔等材料和裝飾材料盡量不要使用可燃材料，如要使用，應(yīng)用火處理。
(3) 為了防止火災(zāi)和燃燒，便于疏散和救援，對防火墻與防火分隔和疏散通道之間的最大允許建筑面積一般應(yīng)比其他建筑物有更高的要求。出入口或拐角處應(yīng)有應(yīng)急照明。
(4）電子廠凈化車間不得使用明火加熱，電加熱必須密封，嚴(yán)格控制加熱溫度。各種加熱裝置應(yīng)安裝在不可燃的基礎(chǔ)上。
(5) 有易燃易爆物品的電子廠凈化車間，電器達(dá)到防爆要求。電器的敷設(shè)和安裝應(yīng)嚴(yán)格要求，不應(yīng)有接頭中的暗線。電氣設(shè)備要經(jīng)常維護(hù)，使用完畢后要及時(shí)切斷電源。需要長時(shí)間開啟的電氣設(shè)備，下班后應(yīng)有專人巡邏檢查。
(6）電子廠凈化車間內(nèi)的易燃易爆物品以值班工作量為限，下班后剩余的易燃、易爆物品應(yīng)存放在其他安全場所。
(7) 使用易燃液體和氣體的電子廠凈化車間，應(yīng)安裝排氣設(shè)備，操作臺應(yīng)有獨(dú)立的排氣裝置。易燃液體蒸氣和氣體的排氣管應(yīng)與排氣系統(tǒng)分開。
(8）電子廠凈化車間的排風(fēng)系統(tǒng)；應(yīng)有一個調(diào)節(jié)器、鍋爐止回閥或關(guān)閉閥。主管道穿過地板，管道穿過防火墻。必須提供防火閥。
(9) 電子廠的凈化車間要有比較完善的消防設(shè)施。凈化車間和技術(shù)管線層應(yīng)當(dāng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置和自動滅火設(shè)施。根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和要求、可燃物的種類和數(shù)量、建筑物耐火等級等因素，配備必要的滅火設(shè)備。有貴重、高精度儀器和電氣設(shè)備的潔凈室，應(yīng)配備二氧化碳、哈龍或滅火裝置。走廊里也應(yīng)該有緊急報(bào)警按鈕和電話。
電子廠的凈化車間在使用中有溫度要求。除了溫度控制設(shè)備的配置外，在車間的設(shè)計(jì)和施工中還考慮了一定的保溫措施。但出于效益考慮，現(xiàn)在廠房墻體部分往往采用現(xiàn)成的間隔保溫用泡沫塑料或多孔塑料彩鋼板，而很少采用砌塊磚加保溫材料。這一方面增加了車間的火災(zāi)荷載，大大降低了墻體的耐火極限，另一方面也介紹了進(jìn)入電子廠密閉凈化車間燃燒時(shí)釋放煙霧和有毒氣體的高分子材料，給人員疏散帶來很大的威脅。
在開放式自動消防系統(tǒng)中，通常的開放式管道不能滿足凈化車間的清潔和無菌要求。封閉式系統(tǒng)管路中經(jīng)常充滿滅火介質(zhì)，不可避免地發(fā)生泄漏，污染空氣，因此潔凈廠房不宜采用自動滅火系統(tǒng)。
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